電腦繡花廠在實際動作中涉及的環節和作業流程是很多的，麗繡坊電腦繡花廠多年形成了先進管理模式，形成了人、機、物、環的良好磨合，進而大大提高的繡花加工工藝及管理水平，下面，和大家分享一些電腦繡花廠的管理經驗。
一、 電腦繡花的基本配置
1．電腦繡花機操作管理人員、電腦繡花花樣設計師、電腦繡花生產人員。
2．電腦繡花機、面線分線機、底線分線機(我司配置)、紙樸切斷機,空壓機(還包含氣管和槍頭)
3．裁剪好的各款刺繡裁片，匹布等。
4．花樣設計軟件及花樣。
5．各種色彩的面線、底線、線油、線蠟。
6．各種型號的繡花針、雕孔針、剪刀、開位刀。
7．各種規格的紙樸、熱熔膠、水溶樸、蠟紙、油紙。
8．不同粘性的雙面膠。
9．貼布繡時所須的噴膠。
10．刺繡開位及生產時所須的紗網。
注:以上有些不一定需要,根據實際進行采購,以免浪費.
二．電腦繡花的作業順序
1．制作所須的花型樣板（EMB）。
2．把花樣(DST)輸入到刺繡機。
3．設定好各種所須刺繡的參數。
4．按照色序擺放并調試好底面線的張力。
5．在紗網上合理的開出刺繡位置并剪位、粘雙面膠。
6．拉紙樸。
7．擺裁片時要分清上下、正反面、認清每一款貨的擺位線。
8．抓拉桿向右是開機刺繡。
9．抓拉桿向左是關機、連續向左是退針、再開機就是補繡確認補繡機頭為亮紅燈。
10．刺繡完畢框架馳向作業人員的方向并收裁片。
11．重復6、7、8、9、10步驟就是周而復始的生產。
二、 電腦繡花基礎作業指導
1．上線：按照色序依次類推的上好各機頭所須刺繡的刺繡線，為節約生產時的換色時間上下色序應安排在相鄰的針桿上。
2．穿線：自上而下按順序穿過相應的過線通道，不可有錯漏環節，斷線穿線的時間應在3-5秒鐘，線頭應留175px左右長度。
3．接線：要接活結，應由前一條線系牢后一條線而順利的拉出針孔。
4．調線：底面線的拉力應適中，順暢，底面線不可過分的松或緊，那樣會影響產品的外觀。
5．貼膠紙：按技術人員所傳授的方法去操作，動作要快，不可粘到花位上去離花位3mm即可，粘性太強的膠紙要適當的擦點線蠟。
6．換底線：通常在累計發現二個梭床沒有底線的情況下就應該全部機頭更換底線，左手拿梭心、右手拿梭殼，底線應按順時針方向放入梭殼內 ，再放入梭床內時聽到清脆的一聲響聲后就確定更換好了，底線應拉出125px左右長度，以便于鉤線。
7．拉紙樸：應由倆人共同協調操作完成，先由前一人拉后一人放、再由前一人放后一人拉、直到拉到合適的位置后才用夾子夾緊。
8．分底線：底線的松緊度應適中，不可過松或過緊，，太緊有損梭心，可到致梭心變形，太松用的時間太短，底線分好后應均勻，不可一邊多 或一邊少。
9．換針：注意所用繡針的型號，針的線槽應朝向操作人員一方，再向右轉3-5度左右即可。
10．擺裁片：跟據擺位，對準點位自然平服的擺上所繡裁片，擦緊、不可起皺也不能收縮。
11．打噴膠：首先搖勻瓶中的噴濟，在距離貼布625px左右來回噴灑8-10次，不可噴灑太多也不可噴灑太少，依情況而定。
12．貼貼布：按照貼布輪廓線自然平服的擺上去，不可一邊多或一邊少，后要擦緊以防貼布暴邊。
13．修貼布：跟據貼布壓線把多余的貼布修剪干凈。
四．完好的刺繡產品應該是這樣的
1．底面線調試順暢，產品看上去光滑平服，底線應占平包針總寬的1/3。
2．花樣針法應用得當，線條須圓順且粗細有致。
3．面線須修剪干凈，撕掉紙樸、蠟紙，底線應保留5-8mm長度。
4．保證裁片的高度整潔，不可有污漬。
5．色線、位置、正反面、花樣應參考客板須正確。
6．花樣設計完畢后一定要檢查花樣的合理性及完美性，以保證生產進度和產品質量。
6-1．花型的角度、水平、分中及垂直度。
6-2．花型的整體及逐個刺繡對象的大小比例。
6-3．刺繡對象間色序的合理性化分。
6-4．花型的針跡走位、平包針的粗細及針跡間距的密度。
6-5．檢查花型及花位的起針點是否一致。
6-6．刺繡對象針跡角度及出入口的設制。
6-7．刺繡對象的屬性及刺繡對象之間的剪線及連線狀況。
6-8．刺繡對象結束時的收針松弛度。
6-9．取消花型中小于0.5mm的針跡長度以減少刺繡生產中的斷線機率。
6-10．充分考慮裁片的性質（毛絨長度、布料彈性、布料厚度）等和刺繡花樣之間的關系，用少的針跡來表達出佳的刺繡效果。
五．電腦繡花生產的常見質量問題
1．線色錯誤、有色差。
2．角度錯誤，位置錯誤如：不平行、不對稱、不分中等。
3．正面及反面弄錯。
4．毛向及布紋方向弄錯。
5．選錯花樣。
6．花樣走位。
7．起底線，底面線時松時緊拉力不穩定。
8．松線及收針不緊。
9．線抽紗、裁片抽紗。
10．裁片及花樣起皺。
11．繡過的裁片針孔太大、掉毛、膠紙太粘撕破裁片底襯。
12．收縮過多繡好的裁片不夠車縫止口。
13．經常斷線線頭過多、見底露毛筆。
14．經常斷針、繡破裁片。
15．油漬污染。
16．繡花線不可纏繞在針尖上。
17．同款裁片當出現兩種或更多顏色時，千萬要分開放，不可混裝。
18．貼布刺繡不可以有暴邊暴口等現象出現。
19．匹裝刺繡時布匹不要繃夾的太緊自然平服不起皺就好，否則等拆下匹裝剪下裁片時花樣及裁片就會收縮變形。
六．花樣資料及工藝的制作
1．打印出彩色的電腦繡花花樣圖紙，該圖匯集了所刺繡花樣的重多信息如：日期、客戶名稱、花樣號碼、磁盤號碼、花樣針數、線色、線號、色序、花樣位置等。
2．注明關于該花樣的特定注意事項。
3．每款刺繡產品都須有品管部簽名確認的留底生產樣板。
七．刺繡花樣明細表
序號產品名稱繡位名稱花樣編號花樣針數
色線號用時/20件備注
八．刺繡車間機臺的維護與保養及物料的擺放
1．愛護工廠機器設備按照機器操作的規程應定時對機臺加油、保養與清潔。
2．每班下班前5-10分鐘應清掃機臺及車間。
3．熟悉“5S”運作程序，物料要按區域標識擺放整齊不可亂堆亂放堵塞消防通道，物料標簽應清楚明白，具有成本意識節約用料先零后整，從哪里拿來的物料工具用完后就要放到哪里去,并及時做好物料的數量統籌。
九．對員工的要求
1．熱愛本職工作，努力學習專業技能提高生產質量及數量，牢記本廠質量方針、質量目標，成品檢驗合格率應達到97%以上。
2．明確自身工作職責不做一切與工作無關的事情集中精力、機智敏捷，發揮個人高潛能，實現自我價值。
3．互助友愛、安定團結要有極強集體榮譽感和團隊合作精神。
4．服從管理著裝整潔工帽、工作證配戴整齊，具有時間觀念不遲到不早退。
5．安全生產保質保量，不可在機臺運轉的情況下在機針下非法操作，非工作人員不可擅自操作。
6．在穿線時一方完畢后一定要發問“好了沒有”，在征得另外一名操作員答應“好了”的情況下方可開機生產。
7．白夜兩班在交接班時一定要交接清楚方可下班，不可留有任何疑問如：位置、線色、刺繡花型、數量等。
8．當遇到突發事件如：停電、異常響機、死機等情況，應及時報告給當班的管理人員，切不可自作主張違規操作，否則會帶來不必要的損失。
十、基本流程規范
1、上線：按照色序依次類推的上好各機頭所須刺繡的刺繡線，為節約生產時的換色時間上下色序應安排在相鄰的針桿上。
2、穿線：自上而下按順序穿過相應的過線通道，不可有錯漏環節，斷線穿線的時間應在3-5秒鐘，線頭應留7cm左右長度。
3、接線：要接活結，應由前一條線系牢后一條線而順利的拉出針孔。
4、調線：底面線的拉力應適中，順暢，底面線不可過分的松或緊，那樣會影響產品的外觀。
5、貼膠紙：按技術人員所傳授的方法去操作，動作要快，不可粘到花位上去離花位3mm即可，粘性太強的膠紙要適當的擦點線蠟。
6、換底線：通常在累計發現二個梭床沒有底線的情況下就應該全部機頭更換底線，左手拿梭心、右手拿梭殼，底線應按順時針方向放入梭殼內，再放入梭床內時聽到清脆的一聲響聲后就確定更換好了，底線應拉出5cm左右長度，以便于鉤線。7、拉紙樸：應由倆人共同協調操作完成，先由前一人拉后一人放、再由前一人放后一人拉、直到拉到合適的位置后才用夾子夾緊。
8、分底線：底線的松緊度應適中，不可過松或過緊，，太緊有損梭心，可到致梭心變形，太松用的時間太短，底線分好后應均勻，不可一邊多或一邊少。
9、換針：注意所用繡針的型號，針的線槽應朝向操作人員一方，再向右轉3-5度左右即可。
10、擺裁片：跟據擺位，對準點位自然平服的擺上所繡裁片，擦緊、不可起皺也不能收縮。
11、打噴膠：首先搖勻瓶中的噴濟，在距離貼布25cm左右來回噴灑8-10次，不可噴灑太多也不可噴灑太少，依情況而定。
12、貼貼布：按照貼布輪廓線自然平服的擺上去，不可一邊多或一邊少，后要擦緊以防貼布暴邊。
13、修貼布：跟據貼布壓線把多余的貼布修剪干凈。
十一．其它
1. 一個刺繡產品的產能應該是指該刺繡產品的一個循環用時（一車20件），在這個刺繡循環用時中除產品針數除以機器速度以外還要包括拉紙樸、擺裁片、斷線穿線、回框補繡及生產中的機器剪線換色、移動繡框、換底線、貼貼布等都會占用一定的時間，另外每一款換款生產時的產品開刺繡位置、參數設制、剪刺繡位置、貼雙面膠紙、調試底面線的張力等也都會占用一定的時間。
2．通常情況下，針數低于1200針或產程低于2分鐘的花樣不宜于開前后位置刺繡，但如果對花樣位置要求不嚴格（如不平行、不分中等），或人員增加的情況下也可。
3．機器的速度指標浮動范圍應受到裁片的厚度、膠水度、花樣的大小范圍、針跡種類、貼布繡等因素所制約。
4．關于繡線用量的計算通常都是這樣計算的，1個繡線的用量可以刺繡550000針-600000針，算法為：一個刺繡花樣的各個用線線色針數乘以生產PO 數量再除以550000或600000（具體按裁片的厚度、針跡長度來決定）就得到了一個花樣的每一個線色的繡線用量。
